Nội dung text: Đồ án Thiết kế máy nghiền đứng con lăn nghiền clinker và lò quay nung clinker trong nhà máy xi măng năng suất 1.5 triệu tấn/năm. ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP. HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU BỘ MÔN VẬT LIỆU SILICAT ĐỒ ÁN THIẾT BỊ CƠ-NHIỆT SILICAT ...
Clinker cần trải qua quá trình nung nóng sau đó được làm mát, tiếp tục được cho vào máy trộn và nghiền nát giúp cho xi măng tới, mịn ra chứ không đóng cục. Để đảm bảo khả năng kết dính của thành phẩm, nhà sản xuất sẽ cho thêm …
Clinker có khả năng nghiền tốt phô bày các tính chất sau: LSF cao vừa phải dẫn đến hàm lượng C3S cao và C2S thấp. Tuy nhiên, với LSF cao, có thể điều khiển khả năng nung của cấp liệu lò. Việc pha thạch cao cải thiện khả năng nghiền nhưng đồng thời các thông số thời ...
2.9.2 Định lượng và nghiền liệu 22. 2.9.3 Đồng nhất bột liệu và cấp liệu lò 25. 2.9.4 Công đoạn sấy tiền nung 25. 2.9.5 Công đoạn nung và làm nguội clinker 26. 2.9.6 Nghiền và vận chuyển than 29. 2.9.7 Hệ thống vận chuyển, chứa và nghiền Clinker 30. 2.9.8 Chứa xi măng, đóng bao ...
Làm lạnh và nghiền: Tiến hành làm lạnh cũng như nghiền hỗn hợp vừa được nung trên nhiệt độ 1450 độ C để tạo thành Clinker. Trộn cùng với các phụ gia khác: Cuối cùng bạn trộn hỗn hợp tại bước thứ 2 lại cùng với …
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền than,nghiền liệu, nghiền clinker. Máy nghiền đứng con lăn với khả năng thích ứng rộng, hiệu quả nghiền cao, tiêu thụ điện …
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - CH NGUYỄN THỊ THÙY TRANG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ CHẤT TE TRỢ NGHIỀN TỚI HIỆU SUẤT NGHIỀN VÀ MỘT SỐ Tà il iệ u H U TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA XI MĂNG PCB40 FICO LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT KỸ THUẬT HÓA HỌC Hà …
Nói chung người ta tin tưởng rằng clinker có độ xốp cao dễ nghiền hơn so với clinker có độ xốp thấp. Ảnh hưởng của độ xốp lên khả năng nghiền được trình bày trên biểu đồ đầu trang. Khó mà thấy ở nó …
Máy nghiền bi nhập khẩu chính hãng DBK từ VIỆT NAM, bảo hành 6-12 tháng Giá rẻ Giao hàng hoả tốc 1-2h ☎️ Tư vấn sâu.
Trong phòng thí nghiệm của FLS có phép thử tiêu chuẩn để xác định khả năng nghiền của clinker: clinker được nghiền với thạch cao (tổng cộng 20 kg) trong một máy nghiền bi nhỏ và xác định độ mịn theo …
Bàn nghiền cũng được làm cong hình thành một vùng nghiền và nén có dạng hình chêm giữa các con lăn và bàn nghiền. Đây là một thiết kế tối ưu để nghiền clinker vì nó cung cấp hai vùng khác …
Bàn nghiền và con lăn : +Bàn nghiền: có tiết diện hình chữ Y,bề mặt bàn nghiền được lót bởi 12 tấm lót tạo thành hình đĩa.Các tấm lót được làm từ hợp kim chống mài mòn và được cố định xuống bàn nghiền bằng các bu lông.Bàn nghiền được đỡ bởi một bệ đỡ ...
Nghiền hỗn hợp clinker, thạch cao, puzơlan thành bột xi măng với độ mòn đạt tiêu chuẩn quy đònh. 2) Cấu tạo - Máy nghiền với các bộ phận truyền động và cụm thiết bò bôi trơn cho các bộ phận truyền động của máy nghiền KN 03 và KN 04. - …
SVTH: Nguyễn Hải Trung Sơn – 1512839 Trang LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP - GVHD: ThS Huỳnh Thị Hạnh Clinker nghiền xỉ lò cao hay puzolan với hàm lượng cao : tạo thành xi măng xỉ hay xi măng puzoland ứng dụng vô cơng trình bê tơng khối lớn, kênh nước, đê điều, thủy điện….vv Có thể ...
Ở giai đoạn sau, clinker được nghiền với thạch cao và có thể với một vài thành phần khác để sản xuất xi măng. Trong quá trình này, thiết bị nghiền hay được dùng nhất là máy nghiền bi, trong đó các nguyên liệu bị phá vỡ do các viên bi bằng kim loại va đạp lên nguyên ...
Clinker xi măng và 3-6% thạch cao được nghiền thành một loại bột mịn gọi là bột xi măng. Phụ gia trợ nghiền: – Làm tăng khả năng nghiền giúp tiết kiệm năng lượng.
Khi so sánh nghiền lẫn và nghiền riêng, khác biệt khả năng nghiền giữa các thành phần đóng vai trò quan trọng. Tuy nhiên, khả năng nghiền có thể được biểu diễn …
Xu hướng chung là hàm lượng alite cao hơn và belite thấp hơn trong clinker cải thiện khả năng nghiền là rõ ràng, tuy nhiên các yếu tố khác cũng đóng vai trò rõ rệt. Người ta vẫn …
Máy nghiền đá loại 1: là máy nghiền đá có trục lệch tâm treo bên ngoài máy nghiền di động. Máy nghiền đá loại 2: là máy có trục lệch tâm treo trực tiếp trên máy nghiền di động. Với mỗi loại đều có …
năng lượng dành cho các quá trình đập nghiền nguyên liệu và clinker . Do đó việc nghiền clinker thành xi-măng đóng một vai trò hết sức quan trọng trong toàn bộ qui trình công nghệ trong sản xuất xi-măng Porland . SVTH: TRẦN NGỌC ANH CƯỜNG
Quá trình tạo ra xi măng từ clinker gồm có 3 bước cơ bản đó là nung trong điều kiện nhiệt độ cao, làm mát và nghiền, cuối cùng trộn nguyên liệu với một số phụ gia để cho ra thành phẩm là xi măng sử dụng trong xây dựng.
1. Lượng bi nghiền nạp vào máy: Theo khối lượng riêng của bi nghiền ta phân thành 3 loại bi nghiền như sau: Bi nghiền có khối lượng riêng thấp (2.4 ÷ 2.5 g/cm 3): bi sứ, silic dioxyt thường. Bi nghiền có khối lượng riêng trung bình (2.6 ÷ 2.7 g/cm 3): bi steatit, sứ chứa. nhiều alumin….
Nung nóng Clinker sau đó đưa đi làm mát. Tiếp tục cho vào máy trộn và nghiền nát giúp cho xi măng tơi, mịn chứ không vón cục. Để đảm bảo khả năng kết dính nhà sản xuất sẽ cho thêm 1 lượng phụ gia bao gồm: …
Băng tải chịu nhiệt vận chuyển clinker dến nhà nghiền xi măng. Nghiền xi măng: + Thạch cao và phụ gia cho xi măng được nhập về dưới dạng cục và clinker được cân định lượng và nạp vào máy nghiền bi hoạt động theo chu trình kín cùng thiết bị phân ly có công suấ 60T/h.
Cần thảo luận thêm về các cơ chế khác nhau, gồm cả gia tăng hình thành cacboaluminat và ảnh hưởng từ khả năng nghiền các khoáng chất . 5. Hiệu suất của phụ gia tăng độ bền không chỉ phụ thuộc vào thành phần clinker và xi …
Giai đoạn 5: làm mát và nghiền thành phẩm. Nhằm tăng cường các hoạt tính của khoáng clinker, thu hồi nhiệt thải nhằm cấp đầy đủ khí nóng trong từng vòi đốt của calciner và bộ phận nghiền than, tải clinker cho tới …
Khoảng 95% khối lượng cấp liệu cho hệ thống nghiền xi măng là clinker và phần còn lại là các loại "phụ gia" bao gồm cả phụ gia trợ nghiền (GA). Chất lượng xi măng được đo bằng diện tích bề mặt riêng (chỉ số Blaine). Cần …
đứng. Tại đây phối liệu được nghiền và sấy khô bằng khí thải từ lò nung. Sau khi sấy thì lượng nước có trong nguyên liệu, chủ yếu là trong đất sét giảm xuống rất nhiều, tạo điều kiện cho các giai đoạn sau như nung Clinker, tồn trữ xi măng. Nghiền phối liệu sống:
Clinker xi măng và 3-6% thạch cao được nghiền thành một loại bột mịn gọi là bột xi măng Dung môi TIPA phuy nhựa 200kg net của Jiahua. Triisopropanolamine (TIPA) được phun vào trong quá trình nghiền clinker vì hai lý do sau:
Đá vôi nghiền là thành phần chính của nguyên liệu sản xuất, chế tạo nên clinker và xi măng hiện nay. Đá vôi được nghiền mịn, trộn theo tỷ lệ sau đó được đốt nóng với nhiệt độ 1.450oC để tạo thành clinker và trải qua quá trình nghiền mịn …
1 – Cát thạch anh; 2 – Clinker; 3 và 4 – Xỉ lò cao. Để đặc trưng cho quá trình nghiền, người ta sử dụng hệ số nghiền K là tỉ số giữa thời gian cần thiết để nghiền cát thạch anh và thời gian cần thiết để nghiền clinker xi măng với cùng độ mịn:
Để giải quyết vấn đề này, người ta đưa vào nghiền trộn với clanhke một lượng phụ gia từ 3 ¸ 5% để làm chậm thời gian đóng rắn của xi măng. Loại phụ gia phổ biến nhất đáp ứng …
Đối tượng công nghệ được nghiên cứu là quá trình công nghệ nghiền clinker ximăng tại Công ty Ximăng Hà Tiên I. Vật liệu được nghiền là clinker ximăng và ...
B: PHÂN XƯỞNG NGHIỀN XI MĂNG. Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (2.84 , 215 trang ) ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP. II. NHIỆM VỤ PHÂN XƯỞNG. 1. Tiếp nhận clinker đạt tiêu chuẩn kỹ thuật từ các silô chứa clinke. 2.
Bài báo này trình bày về quá trình nghiền xi măng có sử dụng phụ gia trợ nghiền và hiệu quả của phụ gia trợ nghiền, trong đó có sử dụng số liệu thực nghiệm tại một nhà máy xi măng của Vicem. ... – Hàm lượng clinker khi sử dụng trợ …
Thiết lập sơ đồ nghiền clinker, nghiền bi theo chu trình kín: Thuyết minh sơ đồ Tính toán câng bằng vật chất Lựa chọn thiết bị gia công Tính kiểm tra các thông số thiết bị Bản vẽ thiết kế máy Đồ án M&TBSXVLXD GVHD:Bùi Đức Vinh LỜI MỞ ĐẦU Việc thực đồ án môn học giúp cho sinh viên củng cố hệ thống ...
2.2 Làm lạnh và nghiền. Sau đó tiến hành làm lạnh và nghiền hỗn hợp vừa được nung ở nhiệt độ 1450 độ C bên trên để tạo thành Clinker. 2.3 Trộn với các phụ gia khác. Trộn hỗn hợp ở bước 2.2 với các phụ gia khác để tạo thành sản phẩm – Xi măng trong xây dựng.
Tuy nhiên để có thể sử dụng được thì Clinker phải thông qua một quá trình nghiền và trộn để cho ra sản phẩm cuối cùng đưa …
bằng cách nghiền mịn clinker xi măng poóc lăng với thạch cao và các phụ gia khác.Và thƣờng đƣợc kí hiệu là PC, nó đƣợc ứng dụng rất rộng rãi trong ngành xây dựng. 2. Xi măng poóc lăng hỗn hợp Xi măng poóc lăng hỗn hợp đƣợc chế tạo bằng cách nghiền clinker xi măng
Bản quyền © 2023.CONFIA Đã đăng ký Bản quyền.sơ đồ trang web